جعلی ٹیوب شیٹس کے لیے مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کئی اہم مراحل پر مشتمل ہے-بشمول مادی کنٹرول، فورجنگ، درست مشینی، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ-یہ سب اجتماعی طور پر اجزاء کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت اور آپریشنل وشوسنییتا-کا تعین کرتے ہیں۔ مواد کے حوالے سے، کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے؛ زیادہ سے زیادہ طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور اندرونی نقائص کے لیے سخت جانچ پڑتال ہوتی ہے۔
جعلی ٹیوب شیٹس عام طور پر کھلی-ڈائی یا بند-ڈائی فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ گرم سٹیل کے بلٹس کو خرابی کے مراحل سے گزرنا پڑتا ہے جیسے کہ ڈھانچے کی طرح بنیادی پلیٹ کو بنانے کے لیے پریشان کرنا، پنچ کرنا، اور سوراخ کی توسیع۔ فورجنگ کے دوران حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کی سطحوں پر سخت کنٹرول ضروری ہے تاکہ مائیکرو اسٹرکچرل غیر-یکسانیت یا اندرونی کریکنگ کو روکنے کے ساتھ ساتھ دھات کے سازگار دانے کے بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے، اس طرح مجموعی میکانکی خصوصیات اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹیوب شیٹ کی جہتی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درست مشینی اور گرمی کا علاج اہم ہے۔ مشینی آپریشنز-بشمول ڈرلنگ، بورنگ، اینڈ-فیس مشیننگ، اور سیلنگ-سرفیس فنشنگ-ہول-پوزیشن کی درستگی اور مجموعی ہم آہنگی کی ضمانت کے لیے انجام دیے جاتے ہیں، ٹیوب بنڈل اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ حرارت کے علاج کے عمل جیسے کہ نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، یا حل علاج عام طور پر طاقت، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ خدمت کے مطالبے کے حالات کے لیے، غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) تکنیک-جیسے الٹراسونک یا پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ-کو بھی اندرونی نقائص کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جعلی ٹیوب شیٹ طویل مدت تک زیادہ، زیادہ دباؤ والے ماحول میں محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔